人力成本飆高，制造業(yè)利潤(rùn)空間被擠壓，數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力重塑競(jìng)爭(zhēng)力，構(gòu)造新發(fā)展。微元卓創(chuàng)深耕智能制造10年，是難得的同時(shí)具備出眾業(yè)務(wù)洞察和系統(tǒng)集成能力的廠商，助力工廠提效50%+。場(chǎng)景化業(yè)務(wù)革新的理念，讓工廠客戶真正擺脫“系統(tǒng)上了，卻用不起來”的困境，做到了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)，數(shù)據(jù)賦能決策。

在平臺(tái)還未正式發(fā)布前，微元卓創(chuàng)就堅(jiān)定地選擇了ThingJS-X。基于原有團(tuán)隊(duì)就實(shí)現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)集成數(shù)字孿生可視化能力，智能化設(shè)備交互，智能廠內(nèi)物流，實(shí)現(xiàn)跨業(yè)務(wù)系統(tǒng)無縫銜接，數(shù)字賦能助力百余人產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)無人化。
 

據(jù)世界銀行統(tǒng)計(jì)，中國(guó)已連續(xù)12年成為世界最大的制造業(yè)國(guó)家。但被認(rèn)為“大而不強(qiáng)”的中國(guó)制造業(yè)，近年迎來了更多挑戰(zhàn)：全球產(chǎn)業(yè)鏈加速重構(gòu)、人口紅利消失、全球經(jīng)濟(jì)流通放緩、低碳減排要求。隨著國(guó)內(nèi)人口年齡結(jié)構(gòu)的變化，用工越來越難。

企業(yè)規(guī)模越大，客戶訂單越多，產(chǎn)能與用工的動(dòng)態(tài)平衡難度就越大。工廠如何通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從勞力密集升級(jí)為腦力密集？這是一道涉及“業(yè)務(wù)、組織、技術(shù)全面迭代”的新命題。

01 越轉(zhuǎn)越癱，系統(tǒng)緣何成了負(fù)擔(dān)？

很多工廠上了ERP,MES等系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)，一線員工完成常規(guī)工作后還要手動(dòng)更新業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，不僅徒增工作量，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性更無法保障。系統(tǒng)間數(shù)據(jù)隔離形成職能墻，管理者難以從全局視角做出判斷，隧道化視野極大影響業(yè)務(wù)決策的準(zhǔn)確性。

系統(tǒng)淪為了電子記賬工具，效率毫無提升。動(dòng)輒大幾十萬的管理軟件，為何癱瘓用不起來？

• 首先，單純交給IT部門牽頭注定難以撬動(dòng)全體革新。數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)該是一把手牽頭的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，所有業(yè)務(wù)部門必須全力投入。
• 其次，只站在管理者視角設(shè)計(jì)數(shù)字化流程，注定難以解決一線工作效率問題。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須摒棄職能視角，以全局視野重新規(guī)劃，將智能化硬件的應(yīng)用與專業(yè)系統(tǒng)相融合，實(shí)現(xiàn)人機(jī)人與系統(tǒng)的無縫交互。

大部分?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型策略只站在管理者角度，先調(diào)研一遍現(xiàn)在的生產(chǎn)流程，然后用系統(tǒng)模擬一遍，把數(shù)字化轉(zhuǎn)型等同于生產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型，沒有站在真正一線的業(yè)務(wù)人員角度考慮如何減輕工作量，如何省去重復(fù)工作提升效率。

微元卓創(chuàng)創(chuàng)始人兼CEO蔣大龍認(rèn)為：“工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一步，絕對(duì)不是劃分倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、采購的條條框框。這只能導(dǎo)致信息和權(quán)責(zé)利的隔離，部門互相扯皮，摯肘越來越多，員工陷入部門間無謂的溝通，最終走向一條死路。第一要?jiǎng)?wù)是建立場(chǎng)景化思維。”

02 脫離“場(chǎng)景化再造”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，只是花架子

微元卓創(chuàng)提出「從場(chǎng)景出發(fā)的數(shù)字化改造」，即站在工廠運(yùn)維的全局視角，重塑生產(chǎn)流程，重新劃分組織結(jié)構(gòu)、崗位職責(zé)。實(shí)現(xiàn)真正去中心化，去職能化、去流程化的，全新的數(shù)字化組織再造，讓系統(tǒng)真正服務(wù)「使用者」。

舉個(gè)例子：

過去倉儲(chǔ)和質(zhì)檢崗位分開，入庫時(shí)必須先由質(zhì)檢完成檢測(cè)才能入庫，兩個(gè)崗位互相等待浪費(fèi)了很多時(shí)間。其實(shí)，入庫時(shí)的部分基礎(chǔ)質(zhì)檢工作完全可以交給倉儲(chǔ)同事完成。

當(dāng)拋開崗位定義，重新劃定崗位職責(zé)和流程后，協(xié)同成本就大大降低了，入庫效率也隨之提高。

基于場(chǎng)景化思維，將生產(chǎn)流程拆分到極細(xì)的顆粒度，才能發(fā)現(xiàn)深層影響效率和質(zhì)量的問題。

通過融合智能化設(shè)備，解放生產(chǎn)力，重塑采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉儲(chǔ)、銷售每一道業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)柔性、快速、高效響應(yīng)客戶需求，利用數(shù)字算法與智能化工具賦能場(chǎng)景作業(yè)，用數(shù)字孿生可視化一張圖實(shí)現(xiàn)全流程全周期的智慧化作業(yè)。

03 作業(yè)提效50%+，數(shù)字化投入2年回本

微元卓創(chuàng)為某電子元件制造廠構(gòu)建SMT智慧車間數(shù)字孿生平臺(tái)，全流程數(shù)字可視化助力客戶以“無人工廠”為建設(shè)目標(biāo)，集成機(jī)器人、AGV、自控專業(yè)設(shè)備與MES、WMS無縫銜接交互，致力場(chǎng)景化改造，目標(biāo)庫存周轉(zhuǎn)率提效30%+，上料錯(cuò)誤率降為0%，生產(chǎn)效率提升50%+，單線人員配備（含生產(chǎn)配送物流）減少90%。

微元卓創(chuàng)幫助該制造廠轉(zhuǎn)型成為以快速響應(yīng)多元化客戶需求為中心，數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)的拉動(dòng)式、柔性化、創(chuàng)新型交付的智能科技企業(yè)：

數(shù)字員工替代人工，生產(chǎn)狀態(tài)自動(dòng)實(shí)時(shí)更新，一切可追溯

通過引入RPA機(jī)器人、AGV物流機(jī)器人、機(jī)械臂等數(shù)字員工，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一線員工不用再打開電腦錄入單據(jù)，什么料，什么時(shí)候，用在哪條流水線，哪個(gè)批次上，系統(tǒng)里記錄的清清楚楚。

數(shù)據(jù)中臺(tái)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)、管理，提升數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率

依托數(shù)據(jù)采集工具實(shí)現(xiàn)MES生產(chǎn)數(shù)據(jù)、ERP資源計(jì)劃數(shù)據(jù)、CRM客戶數(shù)據(jù)、設(shè)備上報(bào)數(shù)據(jù)等多源數(shù)據(jù)的匯聚、融合分析，建設(shè)起客戶畫像、設(shè)備畫像等數(shù)據(jù)應(yīng)用，大大提高業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)效率。

場(chǎng)景化組織改造，減少損耗，提高生產(chǎn)效率

以生產(chǎn)場(chǎng)景為核心，把工作流還原到最小顆粒度，基于跨系統(tǒng)多元任務(wù)引擎，將單線任務(wù)模式轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀任務(wù)模式。從人等料，到料等人，擺脫職能分工和時(shí)空限制，從根源提升人料利用率和生產(chǎn)效率。

數(shù)字孿生可視化拉齊全員認(rèn)知，一圖看懂，一鍵操控

為“人、機(jī)、料、法、環(huán)”全生產(chǎn)要素在數(shù)字空間中建立數(shù)字孿生體，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)“采集、建模、交互、執(zhí)行、決策、優(yōu)化”的全面數(shù)字化。一線員工不用在多個(gè)子系統(tǒng)之間跳轉(zhuǎn)，打開瀏覽器一張圖看懂：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、倉儲(chǔ)狀態(tài)、員工效率、危機(jī)預(yù)警、能耗等一系列運(yùn)營(yíng)態(tài)勢(shì)。通過對(duì)接所有子系統(tǒng)，一個(gè)頁面完成對(duì)整個(gè)工廠的管控。不用學(xué)軟件操作，懂業(yè)務(wù)就夠了。

04 數(shù)字孿生實(shí)現(xiàn)讓數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策

企業(yè)家最怕不知己，管理不透明。無法實(shí)時(shí)掌握準(zhǔn)確完整的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)狀況得靠問，問題無法實(shí)時(shí)暴露，一旦發(fā)現(xiàn)問題就是大漏洞。

面對(duì)數(shù)十甚至上百個(gè)物聯(lián)子系統(tǒng)實(shí)時(shí)產(chǎn)生的海量物聯(lián)數(shù)據(jù)，管理者想用二維圖表式管理軟件追溯一個(gè)問題，得在多個(gè)界面間反復(fù)橫跳，不僅費(fèi)勁，更看不懂。

用數(shù)字孿生為設(shè)備、系統(tǒng)、人、料、貨在數(shù)字空間建立實(shí)時(shí)鏡像，以3D可視化方式呈現(xiàn)物料實(shí)時(shí)軌跡、機(jī)床作業(yè)人員動(dòng)畫、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)變化、機(jī)床實(shí)時(shí)工作狀態(tài)等實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和態(tài)勢(shì)，所見即所得。

與業(yè)務(wù)系統(tǒng)無縫對(duì)接實(shí)現(xiàn)強(qiáng)交互，讓業(yè)務(wù)人員能一眼發(fā)現(xiàn)問題，并直接通過數(shù)字孿生平臺(tái)反向控制，及時(shí)采取調(diào)整措施。實(shí)現(xiàn)讓數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，而不是靠流程的流轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)決策。

這就像打開上帝視角，信息透明了才有絕對(duì)的信任，有了絕對(duì)的信任才能達(dá)到零溝通成本。看懂，才能實(shí)時(shí)響應(yīng)做對(duì)的決策。

05 ThingJS-X讓數(shù)字孿生走向平民化

為了做出能讓工廠買得起、用得好、利用率高的智慧系統(tǒng)，微元卓創(chuàng)需要一個(gè)完全開放、易學(xué)易用、支持靈活改動(dòng)和對(duì)接的數(shù)字孿生平臺(tái)。

2021下半年，微元卓創(chuàng)經(jīng)過廣泛調(diào)研發(fā)現(xiàn)大多數(shù)平臺(tái)不具備全交付流程支持，無法參與全部項(xiàng)目交付流程，最終只能進(jìn)行項(xiàng)目制合作。這樣一來，很難為自己的團(tuán)隊(duì)積累交付能力，與原有解決方案的對(duì)接也不那么靈活。

06 不做一錘子買賣，幫離散型制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化成長(zhǎng)

工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型預(yù)算普遍不高，但絕不接受展示型的花架子。

通過ThingJS-X的靈活配置，結(jié)合自身數(shù)據(jù)采集能力和數(shù)據(jù)中臺(tái)運(yùn)作，微元卓創(chuàng)能為離散型制造商提供全生命周期的企業(yè)數(shù)字化成長(zhǎng)服務(wù)，讓業(yè)務(wù)平臺(tái)發(fā)揮真正價(jià)值，使工廠生產(chǎn)和管理效率看得見，把握住工廠數(shù)字化的核心。

蔣大龍 微元卓創(chuàng) | 創(chuàng)始人兼CEO

“工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型很難，有一個(gè)細(xì)節(jié)沒做到流程就流轉(zhuǎn)不起來。所以我們要為每個(gè)工廠提供專屬的優(yōu)化建議，利用我們多年的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)和軟硬結(jié)合的完整解決方案，幫助工廠把智能化用起來，真正完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。幫助成客戶成功才是微元卓創(chuàng)的最終目標(biāo)。”蔣大龍對(duì)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型充滿抱負(fù)：“我們要做數(shù)字化轉(zhuǎn)型管家，不做一錘子買賣，不是我交付你一個(gè)功能或者一個(gè)項(xiàng)目，你最后用的怎么樣跟我沒關(guān)系，我就管收你的維護(hù)費(fèi)。”

現(xiàn)階段，微元卓創(chuàng)加強(qiáng)利用ThingJS-X低門檻、易用易改、和現(xiàn)有集成商系統(tǒng)方便對(duì)接等諸多特點(diǎn)，持續(xù)打造樣板項(xiàng)目。